Eficiența fiecărei întreprinderi depinde de planificare. Dacă trebuie să faceți un plan pentru producția de produse sau servicii, trebuie să știți care este ora standard. Acesta este un standard de timp care reflectă intensitatea muncii unei anumite operațiuni în producție. De asemenea, merită menționat faptul că afectează direct costul produselor și serviciilor furnizate. Puteți calcula singur ora standard.
Instrucțiuni
Pasul 1
Pentru a calcula numărul brut de ore de lucru, înmulțiți numărul lucrătorilor angajați în întreprindere cu timpul petrecut pentru producția produsului în cauză cu eforturile lor totale. Este puțin probabil ca acesta să fie egal cu orele efectiv petrecute, ceea ce ar putea fi norma. Acest lucru se explică prin faptul că fiecare minut de timp de lucru în procesul de producție este utilizat cu grade diferite de intensitate.
Pasul 2
Nu uitați de pauzele de prânz, odihniți-vă. Să presupunem că compania are 10 muncitori. Timpul total de lucru pe săptămână este de 40 de ore. Fac două pauze de zece minute pe zi. Timpul total petrecut de 10 lucrători în pauze: (10 minute * 2 * 5 zile lucrătoare) * 10 lucrători = 1000 minute, care în ore este egal cu 16, 7.
Pasul 3
Acum puteți calcula timpul total petrecut pe producție, luând în considerare pauzele de odihnă: 40 de ore * 10 - 16, 7 ore = 383 ore-om.
Pasul 4
Pentru măsurători mai precise, luați în considerare absenteismul și zilele de invaliditate temporară a lucrătorilor. Totul depinde de numărul de sărbători care cad la un moment dat sau altul al anului și nu numai de aceasta. Dacă luăm valoarea medie a acestui indicator pentru an, atunci acesta este egal cu 4%. Acum recalculați orele standard ținând cont de acest indicator: 383 - (0,04 * 383) = 367,7 ore-om.
Pasul 5
Deși, la rândul său, acest indicator nu ar fi rău să fie clarificat, deoarece productivitatea muncii, dacă luăm în considerare ziua de muncă, nu este, de asemenea, aceeași. Deci, la începutul ei, muncitorii petrec timp pregătindu-se pentru muncă, iar spre sfârșitul zilei de lucru, mulți au terminat deja munca și pleacă acasă. Și instrumentul, de exemplu, poate deveni inutilizabil, ceea ce va afecta și fluxul de lucru. Desigur, este imposibil să se prevadă când se va defecta și cât timp petrece fiecare lucrător pregătindu-se pentru muncă și ajungând acasă, dar în medie, astfel de pierderi se ridică la 7% din timpul de lucru sau mai mult.
Pasul 6
Dacă luăm în considerare cele de mai sus, obținem următoarea formulă: 367, 7 - (0, 07 * 367, 7) = 342 ore-om disponibile efectiv lucrătorilor.
Pasul 7
Calculați-vă orele normale. Dacă eficiența forței de muncă a grupului de lucru în cauză este de 100%, fără a depăși norma, numărul de ore standard va fi de 342. Și dacă eficiența forței de muncă este egală, să zicem, cu 110%, lucrătorii vor avea 342 * 1, 10 = 376, 2 ore standard.
Pasul 8
Judecând din informațiile de mai sus, puteți vedea că, dacă unui grup de 10 lucrători li se atribuie o comandă cu un timp estimativ de 400 de ore, o vor finaliza într-o săptămână lucrătoare. Luați în considerare acest lucru pentru a anticipa problema nerespectării termenului limită. Puteți crește numărul de lucrători care vor fi angajați în această comandă sau puteți transfera o parte din acest ordin către un alt departament.
