Funcționarea eficientă a oricărei întreprinderi este imposibilă fără planificare. Atunci când întocmiți un plan pentru producția de produse sau servicii, trebuie să cunoașteți o astfel de valoare ca ora standard. În esență, ora standard este un standard temporar pentru efectuarea unei anumite operațiuni de producție și reflectă intensitatea muncii sale și, în cele din urmă, are un impact direct asupra costului produselor sau serviciilor furnizate. Îl poți calcula singur.
Instrucțiuni
Pasul 1
Numărul brut de ore de lucru este egal cu numărul angajaților întreprinderii angajate în producție, înmulțit cu timpul petrecut pentru fabricarea unui produs prin eforturile comune ale acestor lucrători. Nu va fi egal cu orele efectiv petrecute, care ar putea servi drept standard. Acest lucru se datorează faptului că în timpul procesului de producție, fiecare minut de timp de lucru nu a fost utilizat cu un grad egal de intensitate.
Pasul 2
Vă rugăm să rețineți că o parte din timp a fost folosită pentru pauze de odihnă. Să presupunem că calculați orele standard pentru o unitate de producție care angajează 10 persoane pentru o săptămână de lucru pentru un total de 40 de ore. În timpul zilei, iau două pauze de câte 10 minute fiecare. Astfel, timpul total pe care 10 muncitori l-au petrecut în pauze într-o săptămână de lucru de cinci zile ar fi:
(10 minute * 2 * 5 zile) * 10 persoane = 1000 minute sau 16, 7 ore.
Prin urmare, ținând cont de timpul petrecut pe pauză, timpul total pentru fabricarea produselor a fost:
10 * 40 ore - 16, 7 = 383 ore.
Pasul 3
Pentru a face calculele mai exacte, acestea ar trebui să țină cont de zilele de invaliditate temporară și absenteism. Această cifră poate fluctua în funcție de sezon și de sărbătorile care se încadrează în diferite perioade. După cum arată practica, în medie pentru anul acesta este de 4%. Rafinați valorile calculate ținând cont de acest parametru, numărul de ore lucrătoare petrecute va fi egal cu:
383 - (383 * 0,04) = 367,7 ore-om.
Pasul 4
Acest indicator este, de asemenea, teoretic și trebuie clarificat, deoarece productivitatea muncii pe parcursul unei zile de lucru este, de asemenea, diferită. La începutul zilei, lucrătorii au nevoie de timp pentru a se pregăti pentru muncă, iar la sfârșit pentru a se pregăti pentru acasă. În plus, o parte din timp se poate pierde din cauza lipsei materialelor necesare, a ruperii sculei. Astfel de pierderi nu se ridică de obicei la mai mult de 7% din timpul de lucru. Având în vedere acest lucru, numărul potențial de ore-om va fi:
367, 7 - (0, 07 * 367, 7) = 367, 7 - 27, 7 = 342 ore-om practic disponibile.
Pasul 5
Acum calculați-vă orele normale. Dacă eficiența forței de muncă a acestui grup de lucru nu depășește norma și este egală cu 100%, atunci numărul de ore standard va fi 342, dacă eficiența forței de muncă din acest grup este mai mare și egală cu 110%, atunci veți avea 342 * 1, 10 = 376, 2 standarde -ora.
Pasul 6
Din aceste calcule, puteți vedea că, dacă acestui grup i se încredințează o comandă de lucru, al cărei timp de execuție estimat este de 400 de ore, atunci lucrătorii nu vor avea timp să o finalizeze într-o săptămână. Luați în considerare acest lucru și rezolvați problema prin creșterea numărului de lucrători sau transferarea unei părți a comenzii către un alt departament.
